Эксплуатационные характеристики ниток из различных синтетических материалов в орудиях рыболовства и сооружениях аквакультуры
Аннотация и ключевые слова
Аннотация (русский):
Исследованы разные по диаметру и производителю крученые нитки из полиэтилена и капрона, выявлены зависимости износа от различной компоновки. Приведенные экспериментальные данные и полученные формулы позволяют осуществлять четкий расчет для подбора соответствующих диаметра и структуры полиэтиленовых ниток при замене капроновых. Также показан подход к принципам компоновки полиэтиленовых ниток для производства узловых делей, обладающих максимальными прочностными и износостойкими характеристиками.

Ключевые слова:
крученые нитки, полиэтилен, капрон, дели, прочность в узлах, остаточная прочность при истирании
Текст
Текст произведения (PDF): Читать Скачать

 

В работе обобщены данные исследований различных структур ниток из полиамида (капрон) и полиэтилена. Капрон в отечественном рыболовстве используется достаточно давно, а полиэтилен широкое применение получил в 90-ых годах прошлого столетия и сегодня уже значительно заменил капрон. Однако принципы замены одних материалов на другие, системность этого процесса остаются открытыми. Это определяет актуальность данной работы, в которой предлагается оценка принципа замены материалов.

Для исследований использовались  (табл. 1):

- капроновые нитки 187 текс ×9 (d=1,95 мм) (К1 – ООО «Морское снабжение» п. Девятый вал; К2 – ООО «Фабрика орудий лова» п. Подъяпольск), имеющие первичные нити (К1 – ООО «КурскХимволокно»; К2 – ПАО «КуйбышевАзот»);

- полиэтиленовые нитки: П1 – d=2,1 мм; П2 – d=2,7 мм; П3 – d=3,1 мм; П4 – d=1,8 мм; П5 – d=2,7 мм, где образцы П1 – П3 имеют первичную нить d=0,24 мм, а образцы П4 и П5 первичную нить d=0,2 мм.

 

Таблица 1. Данные исследуемых ниток / Table 1. Data of the studied threads

Образец

Предварительная крутка (пряди), кр/м

Окончательная крутка (нитки), кр/м

Разрывная, Н

1

ТУ 15-08-31-89

240±20

130±20

971,19

2

К1

197,2±0,9

101,55±4,25

1037,8±8,53

3

К2

203,1±1,82

103,6±3,2

1039,37±7,65

4

П1

190,5±3,2

110±3

439,83±1,26

5

П2

194,8±0,53

73,6±4

1206,45±17,95

6

П3

171,7±2,04

86,2±2,7

1722,16±20,79

7

П4

157,8±6,48

100,2±5,7

250,66±4,59

8

П5

87,86±1,15

69,6±0,26

899,94±9,482

 

Исследование на истирание проводилось по методике: бралось по 5 экземпляров ниток каждого производителя и определялось количество циклов до полного истирания, затем рассчитывалось количество циклов для нитки каждого производителя при 25%, 50%, 75% истирания [1]. Исследования разрыва ниток в шкотовом узле проводилось при креплении каждой пары ниток в противоположные зажимы, в соответствие с ISO 1805:2006.

На рисунке 1 приведены данные по истиранию капроновых ниток (толщина первичных нитей одинаковая), из которой следует – причиной различия в истирании является разница в крутке ниток, чем сильнее крутка (больше крутка – первичная), тем больше сила натяжения на крайних нитях [2; 3], и при соприкосновении с абразивом они разрушаются быстрее, что более заметно при 50% истирании, а при 75% истирании проявляется эффект повышенной массы нитки К2 (за счет большей первичной и вторичной крутки). Если посмотреть на исследование полиэтиленовых ниток, то там наблюдается такой же эффект, однако на повышение истирания влияет и окончательная крутка (рис. 1), при этом образцы П2 и П3, уже при 25% истирании, имеют разрывную нагрузку меньше 50% от первоначальной, что не согласуется с работой капроновых ниток (рис. 1). Наиболее интересным образцом является П4, у которого при 75% износа прочность остается более 50%, что связано со структурой и круткой нитки, которые обеспечивают расположение первичной нити вдоль оси нитки (рис. 2), обеспечивая высокую устойчивость при истирании, в то же время большая предварительная крутка (крутка прядей) у П3 и П2 создает хаотизацию расположения первичных нитей в структуре и контакт под разными углами к абразиву, снижая агрегатную устойчивость к истиранию (рис. 2).

 

 

Рисунок 1. Диаграммы истирания ниток [3; 4]

Figure 1. Diagrams of thread abrasion [3; 4]

 

 

Рисунок 2. Фотография двух образцов ниток П2 и П4

Figure 2. Photo of two samples of threads П2 and П4

 

Рассмотрим прочность ниток в узлах (Н):

- в шкотовом узле: К1 – 1231,9±54,6 (118,7 %); К2 – 1201,2±63,47 (115,57%); П1 – 652,88±22,18 (148,4%); П2 – 1354,16 ±36,37 (112,24%); П3 – 1786,96±117,06 (117,06%); П4 – 418,33±1,35 (166,89%); П5 – 1543,01±13,97 (171,45%);

- в обычном узле для капроновых ниток он равен 50%, а для полиэтиленовых (Н): П1 – 355,79±1,53 (80,9%); П2 – 607,48±19,97 (50,35%); П3 – 889,48±32,86 (51,64%); П4 – 232,79±6,48 (92,86%); П5 – 739,91±15,28 (82,86%).

Прочностные характеристики в узлах полиэтиленовых ниток зависят от их структуры и крутки, как предварительной (круткой пряди), так и окончательной (круткой нитки). Эту зависимость можно было наблюдать и у капроновых ниток, однако если им придать такую же структуру и крутку как образец П4, то такая нитка распушится при эксплуатации, в то время как полиэтиленовая сохранит форму.

Как показывают исследования [1-4] и, приведенные выше результаты экспериментов, для процессов истирания и разрывов в узлах зона контактного напряжения должна быть больше, а первичные нити по длине нитки должны находится под меньшим углом к вектору прилагаемой нагрузки, что соответствует образцу П4. Если сравнивать два образца П2 и П4, то у П2 хаотизация расположения первичных нитей (рис. 2) снижает зону контактного напряжения в узле, а у П4 – первичные нити в узле образуют большую зону контактного напряжения, при этом располагаясь вдоль области зажима.

В орудиях рыболовства и сооружениях аквакультуры используются узловые дели, поэтому, при переходе с полиамидного материала на полиэтилен, важным параметром является прочность в узле. Тогда при изготовлении изделий из полиэтиленовых ниток необходимо брать диаметр нитки с разрывной нагрузкой  при соотношении с капроновой ниткой

,                                                                                                             (1)

где ,  – коэффициент потери прочности капроновых и полиэтиленовых ниток в узле.

Для образцов П1 и П3 существует линейная зависимость диаметра нити  от разрывной нагрузки

.                                                                             (2)

Если изготавливать полиэтиленовые нити с учетом компоновки как у образца П4, то , для капроновых ниток коэффициент потери прочности в узле примем . Тогда, для замены капроновых ниток К1 и К2 с диаметром нитки 1,9 мм, используя (1) и (2), диаметр полиэтиленовой нитки составит 2,3 мм. При условии равенства разрывных нагрузок капроновой и полиэтиленовой нитки  диаметр полиэтиленовой нитки составит 2,6 мм.

Если исследуемые дели работают в режимах, где присутствует процесс истирания, то при 25% износа потеря прочности для капрона составляет =0,56 (рис. 1, К1), а у полиэтилена =0,79 (рис. 1, П4), таким образом, найдем:

.                                                                                                             (3)

Заменяя капроновый образец К1 на полиэтиленовый П4, по критерию стойкости к истиранию, используя (3) и (2), получим диаметр полиэтиленовой нитки, который составит 2,3 мм.

Таким образом, в настоящее время переход на использование полиэтиленовых ниток в рыболовстве и аквакультуре вполне оправдан, тем более что полиэтиленовые нитки практически не подвержены обрастанию. Приведенные экспериментальные данные и полученные формулы позволяют осуществлять четкий расчет для подбора соответствующих диаметра и структуры полиэтиленовых ниток при замене капроновых. Также показан подход к принципам компоновки полиэтиленовых ниток для производства узловых делей, обладающих максимальными прочностными и износостойкими характеристиками.

 

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Вклад в работу авторов: Е.В. Осипов – идея работы, подготовка введения, заключения, сбор и анализ данных, окончательная проверка статьи; П.А. Бородин – сбор и анализ данных, подготовка статьи; Д.А. Пилипчук – сбор и анализ данных, подготовка статьи.

 

The authors declare that there is no conflict of interest.

Contribution to the work of the authors: E.V. Osipov – the idea of the work, preparation of the introduction, conclusion, data collection and analysis, final verification of the article; P.A. Borodin – data collection and analysis, preparation of the article; D.A. Pilipchuk – data collection and analysis, preparation of the article.

 

Список литературы

1. Ломакина Л.М. Технология постройки орудий лова. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984 - 208 с.

2. Осипов Е.В. Исследование процессов износа капроновых ниток как комплекса взаимосвязанных эксплуатационных параметров. / Е.В. Осипов, Д.А. Пилипчук // Рыбное хозяйство. - 2020. - № 5. - С. 97-100.

3. Осипов Е.В. Исследование синтетических нитей с учетом узловых соединений / Е.В. Осипов, Д.А. Пилипчук // Научно-практические вопросы регулирования рыболовства: материалы нац. науч.-техн. конф. - Владивосток: Дальрыбвтуз, 2019. - С. 46-48.

4. Осипов Е.В. Исследование износа полиэтиленовых крученых ниток / Е.В. Осипов, Д.А. Пилипчук, П.А. Бородин // Материалы IV Нац. науч.-техн. конф. «Инновационное развитие рыбной отрасли в контексте обеспечения продовольственной безопасности Российской Федерации»: Владивосток: Дальрыбвтуз, 2021. - С. 116-120.

Войти или Создать
* Забыли пароль?